Мы занимаемся гидроизоляционными работами в подвалах, выполняем гидроизоляцию подвалов, фундаментов, стен, балконов, бассейнов, полов  с использованием современных гидроизоляционных материалов ведущих производителей, таких строительных материалов8-499-340-1924,8-926-358-38-49. E-mail: damar.74@mail.ru  ВНИМАНИЕ! Гарантия на все работы 3 года!!!

Гидроизоляция строительных конструкций

Гидроизоляция кровли

Документация:госты,снипы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 23 декабря 1975 г. N 3980

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАЗДАЧУ

Tubing. Expansion testing method

ГОСТ 8694-75

(СТ СЭВ 480-77)

Группа В69

Взамен ГОСТ 8694-58

Срок действия

с 1 июля 1977 года

до 1 июля 1982 года

Разработан Всесоюзным ордена Трудового Красного знамени Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ).

Директор Семенов О.А.

Руководитель темы Бурнов В.А.

Исполнители: Подлозный А.В., Понюхно И.Г., Нечай Г.Е.

Внесен Министерством черной металлургии СССР.

Зам. министра Борисов А.Ф.

Подготовлен к утверждению Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС).

Директор Гличев А.В.

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре 20 +/- 10 °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.

(абзац введен Изменением N 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:

начальный наружный диаметр образца, мм - D;

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

конечный наружный диаметр образца, мм - ;

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

начальная толщина стенки образца, мм - а;

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

длина образца, мм - L;

угол конусности оправки, град. - ;

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

величина раздачи, % - X;

диаметр цилиндрической части оправки, мм - d.

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной , если угол оправки до 30° и , если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы.

Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.

2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.

Примечания. 1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.

2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт. 1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют по формуле

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

 

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

Черт. 1

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

Черт. 2

3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость , параметры шероховатости поверхности не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.

Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20 - 50 мм/мин.

3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра (черт. 2).

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину X трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

4.2. Величину раздачи (X) в процентах вычисляют по формуле

 

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

Округление вычисленной величины раздачи производят до 0,5%.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

(раздел 5 введен Изменением N 1, введенным Постановлением

Госстандарта СССР от 04.04.1980 N 1514)

В протоколе испытания следует указать:

материал и размеры трубы;

полученные результаты.

 

 

                                                                                                                                                                               

ООО «Дамар Технология»   -  т/ф 8(926)3583849 . Москва     E-mail: damar.74@mail.ru