Мы занимаемся гидроизоляционными работами в подвалах, выполняем гидроизоляцию подвалов, фундаментов, стен, балконов, бассейнов, полов  с использованием современных гидроизоляционных материалов ведущих производителей, таких строительных материалов8-499-340-1924,8-926-358-38-49. E-mail: damar.74@mail.ru  ВНИМАНИЕ! Гарантия на все работы 3 года!!!

Гидроизоляция строительных конструкций

Гидроизоляция кровли

Документация:госты,снипы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 22 апреля 1976 г. N 893

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cold-deformed and hot-deformed structural carbon

and alloyed steel tubes.

Specifications

ГОСТ 21729-76*

Группа В62

ВКГ ОКП 134-400 135 100

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 апреля 1976 г. N 893 срок введения установлен с 01.01.78.

Постановлением Госстандарта от 17.11.82 N 4320 срок действия продлен до 01.01.88.

Переиздание (апрель 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1980 г. (ИУС 9-80).

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные трубы из углеродистых и легированных сталей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры, кривизна и предельные отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 9567-75. По требованию потребителя трубы изготовляются с односторонними предельными отклонениями.

Величина односторонних предельных отклонений не должна превышать суммы отклонений по ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 9567-75.

Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 56 мм, с толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 30ХГСА, группы А:

Труба А-56 х 2 х 1250 кр.-30ХГСА ГОСТ 21729-76

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, мерной длины 6000 мм:

Труба А-56п х 2 х 6000-30ХГСА ГОСТ 21729-76

То же, внутренним диаметром 30 мм, с толщиной стенки 3,0 мм, группы Б, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 30ХГСА, вакуумно-дугового переплава:

Труба Б-вн 30 х 3-30ХГСА-ВД ГОСТ 21729-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготовляться из стали марок: 20А, 45, 10Г2, 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА и 38Х2МЮА, выплавленных обычным или вакуумно-дуговым способом. Способ выплавки указывается в заказе. Трубы из стали марок 12ХН3А и 12Х2НВФА (ЭИ 712) изготовляют из металла обычной выплавки.

2.2. Химический состав стали должен соответствовать:

углеродистой марки 45 - ГОСТ 1050-74;

легированной марок 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 38Х2МЮА - ГОСТ 4543-71;

легированной марки 12Х2НВФА (ЭИ 712) - ГОСТ 11268-76;

легированной марок 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД, 30ХГСНМА-ВД, выплавленных на чистой шихте - ГОСТ 4543-71 и табл. 1 соответственно, за исключением содержания серы, которое не должно превышать 0,011%, фосфора, которое не должно превышать 0,015%, и суммарного содержания серы и фосфора, которое не должно превышать 0,022%. Для стали марок 30ХГСН2А-ВД и 30ХГСНМА-ВД содержание марганца должно быть 1,0 - 1,2% с предельными отклонениями %, стали марок 20А, 10Г2, 30ХГСНМА химический состав должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

стали ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬───┬──────┬────┬─────┬─────

│угле- │марга-│крем- │ хром │никель│воль-│ва-│молиб-│алю-│сера │фос-

│род │нец │ний │ │ │фрам │на-│ден │ми- │ │фор

│ │ │ │ │ │ │дий│ │ний ├─────┴─────

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ не более

────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┼──────┼────┼─────┬─────

20А │0,17 -│0,35 -│0,17 -│Не │Не │- │- │- │- │0,035│0,035

│ 0,24│ 0,65│ 0,37│более │более │ │ │ │ │ │

│ │ │ │0,25 │0,25 │ │ │ │ │ │

10Г2 │0,08 -│1,20 -│0,17 -│Не │Не │- │- │- │- │0,035│0,035

│ 0,15│ 1,60│ 0,37│более │более │ │ │ │ │ │

│ │ │ │0,25 │0,25 │ │ │ │ │ │

30ХГСНМА│0,27 -│1,00 -│0,90 -│0,90 -│1,40 -│- │- │0,30 -│- │0,025│0,025

│ 0,34│ 1,30│ 1,20│ 1,20│ 1,80│ │ │ 0,45│ │ │

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб из стали марки 20А с содержанием углерода 0,16 - 0,24%.

2.2.1. Содержание остаточной меди не должно быть более 0,20%, а в металле, выплавленном скрап-процессом или на медистых рудах, допускается содержание остаточной меди не более 0,25%.

2.3. Предельные отклонения от норм химического состава для всех углеродистых сталей - по ГОСТ 1050-74, для легированных сталей - по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 11268-76 для стали марки 12Х2НВФА.

2.4. В зависимости от требований к качеству поверхности трубы подразделяются на группы А и Б.

К группе А относятся трубы по ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 9567-75 с размерами, указанными в табл. 1а.

Таблица 1а

мм

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Наружный диаметр │ Толщина стенки

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

От 4,0 до 22,0 включ. │От 0,4 до 2,2 включ.

" 23,0 " 56,0 " │" 0,4 " 3,5 "

" 57,0 " 76,0 " │" 1,0 " 3,5 "

" 80,0 " 130,0 " │" 1,2 " 3,5 "

" 140,0 " 250,0 " │" 1,6 " 3,5 "

────────────────────────────────┴─────────────────────────────────

К группе Б относятся трубы остальных размеров в сортаменте указанных стандартов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Наружная и внутренняя поверхности труб группы А должны быть гладкими и чистыми, без окалины, плен, трещин, волосовин, раковин, надрывов, закатов, вмятин и перетрава.

Допускается исправление дефектов поверхности при условии, что толщина стенки в местах зачистки не будет выходить за пределы минимального размера.

Допускается шлифование наружной поверхности труб по всей длине при условии, что качество шлифованной поверхности должно быть Rz <= 20 мкм (класс чистоты не ниже 5) по ГОСТ 2789-73.

2.6. На наружной и внутренней поверхности труб группы А допускаются без зачистки: рябизна, цвета побежалости, шероховатость, отдельные риски, пологие вмятины, если их глубина не превышает половину минусового предельного отклонения по толщине стенки и не выводит толщину стенки за пределы минимального размера.

Допускается легкий сажистый налет и тонкая окисная пленка, не препятствующие осмотру труб и поддающиеся удалению путем зачистки наждачной бумагой зернистостью 16 - 20 по ГОСТ 5009-82, а также следы правки, не выводящие диаметр труб за пределы минимального размера.

2.7. На наружной и внутренней поверхностях труб группы Б допускаются: рябизна, неотслаивающаяся окалина, не препятствующая осмотру, риски, отдельные вмятины и следы исправления дефектов, если они не выводят толщину стенки за пределы минимального размера.

На наружной и внутренней поверхности труб группы Б не должно быть плен, закатов, трещин, волосовин, надрывов, вмятин и перетрава.

2.7.1. По соглашению изготовителя с потребителем толстостенные и особо толстостенные трубы изготовляются с качеством поверхности по группе А.

2.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.9. Трубы поставляют в термически обработанном состоянии. Готовые трубы группы А подвергают термической обработке в баллонах или печах с безокислительной атмосферой.

Примечания. 1. Трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более, поставляются без термической обработки и контроля механических свойств.

2. Трубы диаметром до 22,0 мм с толщиной стенки 2,2 - 6,0 мм относятся к группе Б, но подвергаются баллонному отжигу или термической обработке в печах с безокислительной атмосферой.

2.10. Механические свойства труб в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

───────────────────┬───────────────────────┬──────────────────────

Марки стали │Временное сопротивление│ Относительное

│ разрыву сигма , │ удлинение дельта , %

│ в │ s

│ кгс/мм2 (МН/м2) │

├───────────────────────┴──────────────────────

│ не менее

───────────────────┼───────────────────────┬──────────────────────

45 │60 (588) │14

20А │40 (392) │22

10Г2 │43 (421) │22

30ХГСА │50 (490) │18

12Х2НВФА (ЭИ 712) │50 (490) │16

30ХГСН2А (30ХГСНА) │60 (588) │15

30ХГСНМА │60 (588) │15

38ХА │60 (588) │14

38Х2МЮА │40 (392) │20

12ХН3А │50 (490) │16

───────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление () в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75. При этом величина R принимается равной 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 200 кгс/см2 (20 МПа).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. По требованию потребителя трубы из стали 20А наружным диаметром не более 120 мм и с толщиной стенки не более 8 мм испытываются на раздачу до увеличения диаметра на 10%. Другие нормы испытания на раздачу устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Трубы из стали марок 30ХГСА, 12Х2НВФА (ЭИ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА, 38ХА, 38ХМЮА, 12ХН3А проверяют на наличие поверхностного обезуглероживания.

Для труб группы А величина обезуглероженного слоя по чистому ферриту допускается на глубину не более 2%, группы Б - не более 3% от толщины стенки с каждой стороны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Макроструктура труб не должна иметь расслоений, трещин и неметаллических включений.

2.15. Качество металла из легированных марок стали по волосовинам определяется на готовых деталях и должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

───────────────┬───────────────────┬────────┬─────────────────────

Общая площадь │Количество допус- │Макси- │Суммарная протяжен-

контролируемой │каемых волосовин │мальная │ность волосовин, мм

поверхности ├─────────┬─────────┤длина ├──────────┬──────────

детали, см2 │ металла │ металла │волосо- │ металла │ металла

│открытой │вакуумно-│вин, мм │ открытой │ вакуумно-

│выплавки │дугового │ │ выплавки │ дугового

│ │переплава│ │ │ переплава

───────────────┼─────────┼─────────┼────────┼──────────┼──────────

До 50 │2 │1 │3 │5 │3

От 51 до 100 │3 │2 │3 │5 │5

Св. 101 " 200 │4 │2 │4 │10 │6

" 201 " 300 │6 │3 │4 │15 │8

" 301 " 400 │8 │4 │5 │20 │10

" 401 " 600 │9 │5 │6 │30 │18

" 601 " 800 │10 │5 │6 │40 │24

" 801 " 1000│11 │6 │7 │50 │30

Примечания. 1. На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла открытой выплавки, и на 500 см2 контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла вакуумно-дугового переплава, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью до 5 мм.

2. Волосовины, расположенные в одну строчку, считаются непрерывными, если промежуток между ними менее 2 мм.

3. На деталях площадью 200 см2 и более, изготовленных из металла открытой выплавки, не допускается скопление более пяти волосовин на отдельных участках поверхности площадью 10 см2, на деталях из металла вакуумно-дугового переплава - не более трех волосовин на отдельных участках поверхности площадью 10 см2.

4. Нормы на точечные включения протяженностью менее 0,5 мм, при необходимости, устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.16. По соглашению изготовителя с потребителем могут быть введены дополнительные неразрушающие виды контроля качества труб.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Партия должна состоять из труб одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали и плавки и одного режима термической обработки и сопровождаться документом о качестве.

Число труб в партии должно быть не более:

400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм;

200 шт. - для труб прочих диаметров.

3.2. Химический состав стали труб принимают по документу о качестве изготовителя заготовки. Содержание углерода контролируют на готовых трубах.

При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Для контроля качества от партии готовых труб отбирают:

две трубы - для химического анализа на содержание углерода;

две трубы - на растяжение и раздачу;

две трубы - для контроля макроструктуры;

2% труб, но не менее чем две трубы - на обезуглероживание.

3.4. Проверке внешней и внутренней поверхностей и размеров подвергают каждую трубу партии.

3.5. При сплошном контроле качества труб неразрушающими методами предприятию-изготовителю разрешается не проводить гидравлических испытаний.

3.6. Предприятие-изготовитель проводит контроль макроструктуры на трубах с толщиной стенки 12 мм и более.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии труб.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств, химического состава, испытания на раздачу и контроля макроструктуры от каждой отобранной для испытания трубы отрезают по одному образцу.

4.2. Проверку внешней и внутренней поверхностей и размеров труб проводят визуальным осмотром и обмером.

4.3. Трубы подвергают контролю стилоскопом, искровым методом или другим способом, определяющим марку стали.

4.4. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84. Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.5. Испытание на растяжение должно проводиться но ГОСТ 10006-73 на продольных коротких образцах.

Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Гидравлические испытания труб должны проводиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.7. Испытание на обезуглероживание должно проводиться по ГОСТ 1763-68.

4.8. Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 1:10.

4.9. Контроль макроструктуры проводят на травленых, кольцевых поперечных образцах с последующим визуальным осмотром. Подготовка и травление образцов - по ГОСТ 10243-75.

4.10. Контроль металла на волосовины проводят по нормативно-технической документации.

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11. При контроле качества труб неразрушающими методами методика проведения контроля, объем и допустимые при этом нормы дефектности устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и оформление документации - по ГОСТ 10692-80 со следующими дополнениями.

5.1.1. Маркировка труб производится путем нанесения на одном из концов труб цветной кольцевой полосы шириной не менее 30 мм:

для труб из стали марки 45 - красного цвета;

для труб из стали марки 20А - белого + синего цветов;

для труб из стали марки 30ХГСА - зеленого + желтого цветов;

для труб из стали марки 10Г2 - синего цвета;

для труб из стали марки 12Х2НВФА (ЭИ 712) - желтого + красного цветов;

для труб из стали марки 30ХГСН2А (30ХГСНА) - зеленого + синего цветов;

для труб из стали марки 30ХГСНМА - зеленого + синего цветов;

для труб из стали марки 38ХА - зеленого + красного цветов;

для труб из стали марки 12ХН3А - желтого + черного цветов;

для труб из стали марки 38Х2МЮА - алюминиевого цвета.

Трубы из стали, выплавленной вакуумно-дуговым способом, дополнительно маркируются буквами ВД, например: 30ХГСА-ВД.

 

 

                                                                                                                                                                               

 

 

 

 

 

 

 

 

ООО «Дамар Технология»   -  т/ф 8(926)3583849 . Москва     E-mail: damar.74@mail.ru