Мы занимаемся гидроизоляционными работами в подвалах, выполняем гидроизоляцию подвалов, фундаментов, стен, балконов, бассейнов, полов  с использованием современных гидроизоляционных материалов ведущих производителей, таких строительных материалов8-499-340-1924,8-926-358-38-49. E-mail: damar.74@mail.ru  ВНИМАНИЕ! Гарантия на все работы 3 года!!!

Гидроизоляция строительных конструкций

Гидроизоляция кровли

Документация:госты,снипы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 29 апреля 1981 г. N 2189

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ,

ИХ СПЛАВОВ, ИРИДИЯ И РОДИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Strips made of platinum, palladium,

their alloys, iridium and rhodium.

Technical reguirements

ГОСТ 24718-81

Группа В53

Взамен

ГОСТ 8398-57

и ГОСТ 8399-57

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.1981 N 2189 срок действия установлен с 01.01.1983 до 01.01.1988.

Разработан Свердловским заводом по обработке цветных металлов.

Директор Е.М. Бычков.

Исполнители: Г.С. Хаяк, Л.П. Сазонова, И.Н. Саханская, Р.М. Богданова.

Внесен Министерством цветной металлургии СССР.

Член коллегии А.П. Снурников.

Настоящий стандарт распространяется на полосы из платины, палладия, их сплавов, иридия и родия, изготовляемые методом холодной прокатки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице.

мм

───────────────────────────────┬──────────────────────────┬───────

Толщина │ Предельные отклонения │Длина

──────┬────────────────────────┤ ширины при ширине │немер-

номин.│ предельные отклонения │ │ная

├───────┬───────┬────────┼───────┬────────┬─────────┤

│нор- │повы- │высокой │10, 15,│30, 40, │120, 140,│

│мальной│шенной │точности│20, 25 │50, 60, │160, 200,│

│точнос-│точ- │ │ │80, 100 │250, 300 │

│ти │ности │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼───────

0,10 │- │- 0,02 │- 0,015 │+/- 0,5│+/- 0,5 │+/- 1,0 │От 100

0,12 │ │ │ │ │ │ │до 500

0,15 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┤ │ │ ├───────

0,20 │- 0,04 │- 0,03 │- 0,02 │ │ │ │От 100

0,25 │ │ │ │ │ │ │до 1000

0,30 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼───────

0,35 │- 0,04 │- 0,03 │- 0,02 │+/- 0,5│+/- 0,5 │+/- 1,0 │От 100

0,40 │ │ │ │ │ │ │до 1000

──────┼───────┼───────┼────────┤ │ │ │

0,50 │- 0,06 │- 0,05 │- 0,03 │ │ │ │

0,60 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┤ │ │ │

0,70 │- 0,08 │- 0,06 │- 0,04 │ │ │ │

0,80 │ │ │ │ │ │ │

0,90 │ │ │ │ │ │ │

1,00 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┤ │ │ │

1,20 │- 0,10 │- 0,08 │- 0,05 │ │ │ │

1,40 │ │ │ │ │ │ │

1,60 │ │ │ │ │ │ │

1,80 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼─────────┤

2,00 │- 0,12 │- 0,10 │- 0,06 │+/- 1,0│+/- 1,0 │+/- 1,5 │

2,20 │ │ │ │ │ │ │

2,50 │ │ │ │ │ │ │

2,80 │ │ │ │ │ │ │

3,00 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┤ │ │ │

3,20 │- 0,14 │- 0,12 │- 0,08 │ │ │ │

3,60 │ │ │ │ │ │ │

4,00 │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │───────┼────────┼─────────┼───────

4,50 │ │ │ │+/- 1,5│+/- 1,5 │+/- 1,5 │От 100

5,00 │ │ │ │ │ │ │до 500

5,60 │ │ │ │ │ │ │

6,00 │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────┼─────────┼───────

6,30 │- 0,18 │- 0,16 │- 0,10 │- │+/- 2,0 │+/- 2,0 │От 100

7,00 │ │ │ │ │ │ │до 350

8,00 │ │ │ │ │ │ │

9,00 │ │ │ │ │ │ │

10,00 │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. По требованию потребителя в технически обоснованных случаях полосы изготовляют других размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру, указанному в таблице.

2. Полосы из иридия и родия изготовляют длиной до 200 мм и шириной от 25 до 100 мм.

1.2. По требованию потребителя полосы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах немерной с предельным отклонением +/- 2,0 мм. В партии мерных полос допускаются 10% немерных.

Примеры условных обозначений

при следующих сокращениях:

повышенная точность - П;

высокая точность - В;

мягкое состояние - М;

длина кратная - КД.

Полоса из сплава ПлИ-5, нормальной точности, мягкая, толщиной 1 мм, шириной 200 мм, длиной кратной 50 мм:

Полоса ПлИ-5 М 1 х 200 х КД50 ГОСТ 24718-81

Полоса из сплава Пл 99,8, повышенной точности, твердая, толщиной 5 мм, шириной 50 мм, немерной длины:

Полоса Пл 99,8 П 5 х 50 ГОСТ 24718-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из платины и ее сплавов по ГОСТ 13498-79, палладия и его сплавов по ГОСТ 13462-79, иридия по ГОСТ 13099-67 и родия по ГОСТ 13098-67.

2.2. Полосы изготовляют твердыми (нагартованными). По требованию потребителя полосы изготовляют мягкие (отожженные).

2.3. Поверхность полос должна быть чистой, ровной, без трещин, плен, расслоений и следов смазки.

Допускаются отдельные поверхностные повреждения (царапины, вмятины, раковины, следы зачистки), не выводящие полосы при зачистке за предельные отклонения по толщине, местные потемнения и цвета побежалости, волнистость, исчезающая при изгибе полос.

2.4. Полосы должны быть ровно обрезаны по кромке и не должны иметь заусенцев. Не допускается волнистость и рваная кромка.

Косина реза не должна выводить полосы за предельные отклонения по размерам.

2.5. Механические свойства полос приведены в справочном Приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной марки металла или сплава, одного размера и точности изготовления, одного химического состава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку металла, сплава;

размеры полос;

вид термообработки;

точность изготовления (если оговорена в заказе);

номер партии;

массу нетто партии, г;

химический состав;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контролера.

Масса партии не ограничивается.

3.2. Контроль поверхности и размеров проводят на каждой полосе.

3.3. Определение химического состава проводят на одной полосе от партии. Изготовитель определяет химический состав на пробе, отбираемой от каждой плавки.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов при определении химического состава проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности полос проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину полос измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 на расстоянии не менее 15 мм от кромки. Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы.

4.3. Толщину полос шириной до 50 мм измеряют на середине полосы. Ширину и длину полосы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

4.4. Химический состав определяют по ГОСТ 12223.0-76, ГОСТ 12223.1-76, ГОСТ 12225-80, ГОСТ 12226-80, ГОСТ 12227.0-76, ГОСТ 12227.1-76, ГОСТ 12550-67, ГОСТ 12551-67, ГОСТ 12552.1-77, ГОСТ 12552.2-77, ГОСТ 12553.1-77, ГОСТ 12553.2-77, ГОСТ 12554-67, ГОСТ 12556-67, ГОСТ 12558.1-78, ГОСТ 12558.2-78, ГОСТ 12559-67, ГОСТ 12560.1-78, ГОСТ 12560.2-78, ГОСТ 12561.1-78, ГОСТ 12561.2-78.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На одном из углов полосы должно быть нанесено:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марка металла, сплава;

номер партии.

Маркировку полосы шириной менее 50 мм и полос толщиной менее 0,3 мм не проводят.

5.2. Пакеты полос обертывают в бумагу по ГОСТ 8273-75 или укладывают в коробки из картона по ГОСТ 9347-74 и упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573-73.

5.3. Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.

5.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

5.5. Хранение и транспортирование полос проводят в соответствии с порядком учета, хранения и транспортирования драгоценных металлов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие полос требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 15 лет с момента изготовления.

 

 

 

 

Приложение

Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ПОЛОС ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ,

ИРИДИЯ И РОДИЯ

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Наименование металла, сплава │ Твердость, HV

(марка) ├────────────────┬──────────────────

│мягкие, не более│твердые, не менее

──────────────────────────────┼────────────────┼──────────────────

Платина │55 │85

(Пл 99,9; Пл 99,8) │ │

Палладий │55 │80

(Пд 99,9; Пд99,8) │ │

Иридий │210 │300

(И 99,9; И 99,8) │ │

Родий │ │

(Рд 99,9, Рд 99,8) │155 │250

ПлИ-5 │90 │110

ПлИ-10 │110 │140

ПлИ-25 │220 │260

ПлИ-30 │250 │270

ПлРд-7 │86 │100

ПлРд-10 │95 │120

ПлРд-30 │135 │170

ПлПд-10 │50 │100

ПлПд-15 │60 │120

ПлПд-20 │70 │130

ПлРу-10 │200 │230

ПдИ-10 │100 │140

ПдИ-18 │170 │200

ПдСр-20 │75 │100

ПдСр-40 │100 │130

ПдСрК35-5 │150 │180

ПдСрМ36-4 │120 │150

Примечание. Определение механических свойств проводилось на полосах толщиной 0,3 - 1,5 мм. Свойства твердых полос определялись на образцах со степенью деформации 60 - 80%.

 

 

                                                                                                                                                                               

 

 

 

 

 

 

 

 

ООО «Дамар Технология»   -  т/ф 8(926)3583849 . Москва     E-mail: damar.74@mail.ru