Мы занимаемся гидроизоляционными работами в подвалах, выполняем гидроизоляцию подвалов, фундаментов, стен, балконов, бассейнов, полов  с использованием современных гидроизоляционных материалов ведущих производителей, таких строительных материалов8-499-340-1924,8-926-358-38-49. E-mail: damar.74@mail.ru  ВНИМАНИЕ! Гарантия на все работы 3 года!!!

Гидроизоляция строительных конструкций

Гидроизоляция кровли

Документация:госты,снипы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утверждено и введено в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 16 июля 2009 г. N 249-ст

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ Р 52203-2004

"ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

ОКС 77.140.75

Группа В62

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16.07.2009 N 249-ст.

Раздел 2. Исключить ссылку на ГОСТ 9013-59 и наименование;

дополнить ссылкой: "ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах".

Пункт 3.1. Таблицу 1 дополнить значением условного диаметра - 89 и соответствующими показателями;

головка таблицы. Заменить слова: "Группа прочности" на "Группа прочности труб и муфт к ним".

┌────────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────────────┐

│ Условный │ Номинальный │ Номинальная │ Группа прочности труб │

│ диаметр │ наружный │ толщина │ и муфт к ним │

│ трубы │ диаметр D │ стенки S ├──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤

│ │ │ │Д │Д │К │К │Е │Л │М │Р │

│ │ │ │ с│ │ с│ │Е │Л │М │Р │

│ │ │ │ │ │ │ │ с│ с│ с│ с│

├────────────┼─────────────┼─────────────┼──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┤

│ 89 │ 88,90 │ 6,0 │ Н │

│ │ ├─────────────┼───────────────────────┤

│ │ │ 6,5 │ БВГНТ │

│ │ ├─────────────┼───────────────────────┤

│ │ │ 7,5 │ Н │

│ │ ├─────────────┼───────────────────────┤

│ │ │ 8,0 │ БВГНТ │

│ │ ├─────────────┼───────────────────────┤

│ │ │ 9,5 │ Н │

│ │ ├─────────────┤ │

│ │ │ 11,0 │ │

│ │ ├─────────────┤ │

│ │ │ 12,0 │ │

│ │ ├─────────────┤ │

│ │ │ 13,5 │ │

└────────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────────────┘

Пункт 3.5. Заменить слово: "гладких" на "с гладкими".

Пункт 3.7. Таблицу 7 изложить в новой редакции:

Таблица 7

Предельные отклонения размеров и массы труб и муфт к ним

┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Предельные отклонения для труб │

│ показателя ├───────────────┬──────────────────┤

│ │ бесшовных │ электросварных │

├─────────────────────────────┼───────────────┼──────────────────┤

│Наружный диаметр труб: │ │ │

│ до 102 мм │ +/- 0,80 мм │+0,80 мм/ -0,40 мм│

│ 114 мм │ +/- 0,90 мм │+1,14 мм/ -0,40 мм│

├─────────────────────────────┼───────────────┼──────────────────┤

│Толщина стенки труб │ -12,5% │ -10,0% │

├─────────────────────────────┼───────────────┴──────────────────┤

│Наружный диаметр муфты │ +/- 1,0% │

├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤

│Длина муфты │ +/- 2,0 мм │

├─────────────────────────────┼───────────────┬──────────────────┤

│Масса отдельной трубы │+6,50%/ -3,50% │ +/- 3,50% │

├─────────────────────────────┼───────────────┴──────────────────┤

│Масса партии труб до 60 т │ - │

├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤

│Масса партии труб 60 т и │ -1,75% │

│более │ │

└─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘

Пункт 4.6. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Таблица 8

Механические свойства основного металла труб и муфт к ним

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Группа прочности │

│ показателя ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│ │Д │Д │К │К │Е, │Л, │М, │Р, │

│ │ с │ │ с │ │Е │Л │М │Р │

│ │ │ │ │ │ с │ с │ с │ с │

├────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│Временное сопротивление │517 │655 │595 │687 │689 │758 │823 │1000│

│сигма , Н/мм2, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│Предел текучести сигма ,│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ т │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Н/мм2: │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ не менее │379 │379 │491 │491 │552 │654 │724 │930 │

│ не более │552 │ - │600 │ - │758 │862 │921 │1137│

├────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│Относительное удлинение │18,0│14,3│15,0│14,0│13,0│12,3│11,3│9,5 │

│сигма , %, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 5 │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────────────────┼────┴────┴────┴────┼────┼────┼────┼────┤

│Твердость по Бринеллю │ - │255 │295 │305 │335 │

│НВ, не более │ │ │ │ │ │

├────────────────────────┴───────────────────┴────┴────┴────┴────┤

│ Примечания. 1. Испытания механических свойств проводят при│

│температуре (20 +/- 3) °С. │

│ 2. По требованию потребителя могут быть проведены испытания│

│на ударный изгиб при пониженной температуре, температура и│

│значение ударной вязкости при этой температуре согласовываются│

│между изготовителем и потребителем. │

│ 3. Изготовителем и потребителем могут быть согласованы│

│другие значения временного сопротивления для основного металла│

│электросварных труб групп прочности Д , К , Е , Л , М , Р . │

│ с с с с с с │

│ 4. Требования к твердости факультативны. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пункт 4.7. Последний абзац дополнить словами: "При изготовлении труб с резьбой и муфтами допускается использовать муфты, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633".

Пункт 4.19 изложить в новой редакции:

"4.19. По требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена или защищена консервационным покрытием".

Пункт 4.22. Первый абзац дополнить словами: "Если до нарезания резьбы трубы подвергают гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых соединений".

Пункт 4.23.11. Заменить слова: "с рисунком 8" на "с рисунком 7".

Пункт 4.25.2. Таблица 19. Примечание. Заменить слова: "на факсе" на "на фаске".

Пункт 4.25.3. Второй абзац. Заменить значение: 18 на 1,8.

Пункт 4.31 изложить в новой редакции:

"4.31. Каждая труба и муфта (муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.

Допускается проводить неразрушающий контроль муфт без проведения контроля муфтовых заготовок.

Сварное соединение каждой электросварной трубы должно быть подвергнуто неразрушающему контролю на наличие продольных дефектов на наружной и внутренней поверхностях.

Высаженные концы труб должны быть подвергнуты неразрушающему контролю на наличие продольных и поперечных дефектов на наружной и внутренней поверхностях".

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

"6.2. Поверхность резьбы, упорные торцы и уступы, уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены предохранительными деталями (кольцами и ниппелями) от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Конструкция и материал предохранительных деталей должны исключать попадание пыли и влаги на предохраняемые поверхности во время транспортирования и в течение обычного периода хранения. Форма резьбы предохранительных деталей должна исключать повреждения резьбы изделий. Материал предохранительных деталей не должен содержать компонентов, способных вызвать коррозию и прилипание предохранительных деталей к резьбе".

Пункт 7.8. Заменить слова: "от каждой плавки" на "от каждой партии".

Подпункт 8.3.3. Первый абзац дополнить словами: "или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений".

Подпункт 8.4.1 дополнить абзацем и таблицей - 24а:

"Диаметры сферических наконечников специальных приборов должны соответствовать указанным в таблице 24а.

Таблица 24а

Диаметры сферических наконечников специальных приборов

В миллиметрах

┌────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────┐

│ Тип резьбы │ Шаг резьбы │ Диаметр сферического │

│ │ │ наконечника │

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Треугольная │ 2,540 │ 1,45 │

│ ├──────────────────┼────────────────────────┤

│ │ 3,175 │ 1,83 │

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Трапецеидальная │ 4,233 │ 1,45 │

└────────────────────┴──────────────────┴────────────────────────┘

Подпункт 8.4.4. Первый абзац дополнить словами: "или специальными приборами";

второй абзац перед словами "Муфту следует навинчивать" дополнить словами: "При проверке на специальном стенде или токарном станке".

Пункт 8.7. Третий абзац исключать.

Подпункт 8.7.2 изложить в новой редакции:

"8.7.2. Контроль твердости металла трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения проводят по ГОСТ 9012 на наружной или внутренней поверхности либо на трех образцах от тела трубы или муфты (муфтовой заготовки) и сварного соединения.

Контроль твердости изделий с толщиной стенки менее 7,0 мм должен быть проведен с применением приспособлений, исключающих их прогиб".

Пункт 8.7 дополнить подпунктом - 8.7.4:

"8.7.4. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78. Схема отбора образцов для испытания на ударный изгиб показана на рисунке 15".

Пункт 8.9 изложить в новой редакции:

"8.9. Неразрушающий дефектоскопический контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят следующими методами:

- тело труб и муфтовых заготовок - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;

- муфты - влажным магнитопорошковым методом;

- сварное соединение электросварных труб - автоматическим ультразвуковым или магнитным методами;

- высаженные концы бесшовных труб - магнитопорошковым методом;

- концы труб без резьбы, не охваченные автоматическим контролем, - ультразвуковым или влажным магнитопорошковым методами;

- концы труб с резьбой, не охваченные автоматическим контролем, - влажным магнитопорошковым методом.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других неразрушающих методов контроля, имеющих не меньшую чувствительность.

Неразрушающий контроль труб и муфтовых заготовок проводят после окончательной термической обработки и правки, контроль муфт - после окончательной термической и механической обработки, контроль высаженных концов - до обрезки концов труб.

Неразрушающий контроль труб, муфт и муфтовых заготовок проводят по регламентирующей документации изготовителя.

Перед проведением контроля труб и муфтовых заготовок настройка чувствительности аппаратуры должна быть проведена по стандартным образцам (СО), изготовленным из гладкой части трубы или муфтовой заготовки контролируемых типа и размера и имеющим искусственные дефекты, расположение и рекомендуемые размеры которых приведены в таблицах 25 и 26. Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал от искусственного дефекта, считаются критическими.

Таблица 25

Рекомендуемые размеры искусственных дефектов

стандартного образца (СО) для настройки

чувствительности аппаратуры неразрушающего

контроля тела труб и муфтовых заготовок

В миллиметрах

┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Применение│ Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля │

│ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ │ Вид, расположение и размеры искусственного дефекта │

│ ├──────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┤

│ │ Риска прямоугольного профиля, параллельная │Сквозное │

│ │ или перпендикулярная оси СО │сверленое │

│ │ │отверстие, │

│ │ │перпендику-│

│ ├─────────────────────────────┬────────────────────────────┤лярное │

│ │ на наружной поверхности │ на внутренней поверхности │оси СО │

│ ├───────────────┬──────┬──────┼───────────────┬──────┬─────┼───────────┤

│ │ Глубина │Ширина│Длина │ Глубина │Ширина│Длина│ Диаметр │

├──────────┼───────────────┼──────┼──────┼───────────────┼──────┼─────┼───────────┤

│ Для всех │(10,0 +/- 1,5)%│ Не │ Не │(10,0 +/- 1,5)%│ Не │ Не │1,6 +/- 0,1│

│групп │ от S, но не │более │более │ от S, но не │более │более│ │

│прочности │ менее │ 1,0 │ 50,0 │ менее │ 1,0 │ 50,0│ │

│ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │

├──────────┼───────────────┤ │ │ │ │ ├───────────┤

│ По согла-│(12,5 +/- 2,0)%│ │ │ │ │ │3,2 +/- 0,1│

│сованию │ от S, но не │ │ │ │ │ │ │

│изготови- │ менее │ │ │ │ │ │ │

│теля с │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │ │ │ │

│потребите-│ │ │ │ │ │ │ │

│лем - для │ │ │ │ │ │ │ │

│групп │ │ │ │ │ │ │ │

│прочности │ │ │ │ │ │ │ │

│Д , Д, К ,│ │ │ │ │ │ │ │

│ с с │ │ │ │ │ │ │ │

│К, Е , Е │ │ │ │ │ │ │ │

│ с │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┴───────────────┴──────┴──────┴───────────────┴──────┴─────┴───────────┤

│ Примечание. S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 26

Рекомендуемые размеры искусственных дефектов

стандартного образца (СО) для настройки

чувствительности аппаратуры неразрушающего

контроля сварного шва электросварных труб

В миллиметрах

┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Группа │ Ультразвуковой или магнитный методы неразрушающего контроля │

│прочности ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ │ Вид, расположение и размеры искусственного дефекта │

│ ├──────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┤

│ │ Риска прямоугольного профиля по сварному шву │Сквозное │

│ │ │сверленое │

│ │ │отверстие, │

│ │ │перпендику-│

│ ├─────────────────────────────┬────────────────────────────┤лярное │

│ │ на наружной поверхности │ на внутренней поверхности │оси СО │

│ ├───────────────┬──────┬──────┼───────────────┬──────┬─────┼───────────┤

│ │ Глубина │Ширина│Длина │ Глубина │Ширина│Длина│ Диаметр │

├──────────┼───────────────┼──────┼──────┼───────────────┼──────┼─────┼───────────┤

│ Для всех │(10,0 +/- 1,5)%│ Не │ Не │(10,0 +/- 1,5)%│ Не │ Не │3,2 +/- 0,1│

│групп │ от S, но не │более │более │ от S, но не │более │более│ │

│прочности,│ менее │ 1,0 │ 50,0 │ менее │ 1,0 │ 50,0│ │

│кроме Р │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │

│ с │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┼───────────────┤ │ ├───────────────┤ │ ├───────────┤

│ Для │(5,0 +/- 1,0)% │ │ │(5,0 +/- 0,8)% │ │ │1,6 +/- 0,1│

│группы │ от S, но не │ │ │ от S, но не │ │ │ │

│прочности │ менее │ │ │ менее │ │ │ │

│Р │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ 0,30 +/- 0,05 │ │ │ │

│ с │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┴───────────────┴──────┴──────┴───────────────┴──────┴─────┴───────────┤

│ Примечание. S - номинальная толщина стенки трубы или муфтовой заготовки. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Магнитопорошковый контроль высаженных концов труб на наличие продольных и поперечных дефектов проводят по наружной и внутренней поверхностям на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Допускается проводить удаление (ремонт) дефектов, обнаруженных при неразрушающем контроле, при условии соблюдения требований к минимальной толщине стенки и проведения неразрушающего контроля зачищенного участка на той же аппаратуре, тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле.

Ремонт сваркой не допускается.

Трубы, муфтовые заготовки и муфты, не выдержавшие неразрушающего контроля, должны быть забракованы".

 

 

                                                                                                                                                                               

ООО «Дамар Технология»   -  т/ф 8(926)3583849 . Москва     E-mail: damar.74@mail.ru