Мы занимаемся гидроизоляционными работами в подвалах, выполняем гидроизоляцию подвалов, фундаментов, стен, балконов, бассейнов, полов  с использованием современных гидроизоляционных материалов ведущих производителей, таких строительных материалов8-499-340-1924,8-926-358-38-49. E-mail: damar.74@mail.ru  ВНИМАНИЕ! Гарантия на все работы 3 года!!!

Гидроизоляция строительных конструкций

Гидроизоляция кровли

Документация:госты,снипы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 18 июля 1975 г. N 1849

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Constantan strips. Specifications

ГОСТ 5189-75*

Группа В54

ОКП 18 4730

Взамен ГОСТ 5189-49

Дата введения

1 января 1976 года

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре не выше 500 °C.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

──────────────┬───────────────────────────────────────┬───────────

Номинальная │ Предельное отклонение по толщине ленты│Теоретичес-

толщина ленты├───────────────────┬───────────────────┤кая масса

│нормальной точности│повышенной точности│1 м2 ленты,

│ изготовления (Н) │ изготовления (П) │кг

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

0,10 │ - 0,02 │ - │ 0,89

0,12 │ │ │ 1,07

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

0,15 │ - 0,03 │ - 0,02 │ 1,33

0,18 │ │ │ 1,60

0,20 │ │ │ 1,78

0,22 │ │ │ 1,96

0,25 │ │ │ 2,22

0,30 │ │ │ 2,67

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

0,35 │ - 0,04 │ - 0,03 │ 3,11

0,40 │ │ │ 3,56

0,45 │ │ │ 4,00

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

0,50 │ - 0,05 │ - 0,04 │ 4,45

0,55 │ │ │ 4,89

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

0,60 │ - 0,06 │ - 0,05 │ 5,34

0,65 │ │ │ 5,78

0,70 │ │ │ 6,23

0,75 │ │ │ 6,67

0,80 │ │ │ 7,12

0,85 │ │ │ 7,56

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

0,90 │ - 0,07 │ - 0,06 │ 8,01

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

1,00 │ - 0,08 │ - 0,06 │ 8,9

1,10 │ │ │ 9,79

1,20 │ │ │ 10,68

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

1,30 │ - 0,09 │ - 0,07 │ 11,57

1,40 │ │ │ 12,46

1,50 │ │ │ 13,35

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

1,60 │ - 0,10 │ - 0,08 │ 14,24

1,70 │ │ │ 15,13

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼───────────

1,80 │ - 0,11 │ - 0,10 │ 16,02

2,00 │ │ │ 17,80

Примечания. Теоретическая масса 1 м2 ленты вычислена по номинальной толщине.

2. Плотность константана принята равной 8,9 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

───────────────────┬──────────────────────────────────────────────

Ширина ленты │ Предельное отклонение по ширине ленты

├───────────┬───────────┬───────────┬──────────

│нормальная │повышенная │нормальная │повышенная

│ точность │ точность │ точность │ точность

├───────────┴───────────┴───────────┴──────────

│ при толщине

├───────────────────────┬──────────────────────

│ от 0,10 до 1,00 │ св. 1,00 до 2,00

───────────────────┼───────────┬───────────┼───────────┬──────────

10, 20, 30, 40, 50,│ - 0,5 │ - 0,3 │ - 0,8 │ - 0,4

60, 70, 80, 90, 100│ │ │ │

───────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────

110, 125, 140, │ - 0,5 │ - 0,4 │ - 0,8 │ -

150, 160, 170 │ │ │ │

───────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────

180, 200, 220, │ - 0,8 │ - │ - 1,0 │ -

250, 280, 300 │ │ │ │

Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

1.3. Длина ленты должна быть:

не менее 20 м - для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм;

не менее 15 м - для ленты толщиной от 0,65 до 1,00 мм;

не менее 12 м - для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм;

не менее 10 м - для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм.

1.4. (Исключен, Изм. N 2.)

Условные обозначения проставляют по схеме:

Лента Д │ ПР │ Х │ Х │ ... │ НД │ МНМц │ГОСТ 5189-75│

│ │ │ │ │ │40-1,5 │ │

Способ изготовления │ │ │ │ │ │ │ │

─────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │

Форма сечения │ │ │ │ │ │ │

────────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │

Точность изготовления │ │ │ │ │ │

──────────────────────────────────────┘ │ │ │ │ │

Состояние │ │ │ │ │

───────────────────────────────────────────┘ │ │ │ │

Размеры │ │ │ │

─────────────────────────────────────────────────┘ │ │ │

Длина │ │ │

──────────────────────────────────────────────────────┘ │ │

Марка │ │

──────────────────────────────────────────────────────────────┘ │

Обозначение стандарта │

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д

форма сечения: прямоугольная - ПР

точность изготовления:

нормальная точность нормальная точность по ширине - Н

по толщине повышенная точность по ширине - К

повышенная точность по нормальная точность по ширине - И

толщине повышенная точность по ширине - П

состояние: мягкое - М

твердое - Т

длина: немерная - НД

Примеры условных обозначений

Лента нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм:

Лента ДПРКМ 0,20 х 100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75

То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм:

Лента ДПРПТ 1,50 х 250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

2.2. Ленты изготовляют мягкими и твердыми.

2.3. Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.

На поверхности лент допускаются малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент.

По требованию потребителя цвета побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4.)

2.4. Кромки лент должны быть ровно обрезаны.

Кромки лент не должны иметь трещин, расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин.

2.5. Ленты должны иметь при температуре +20 °C удельное электрическое

-6

сопротивление (0,45 - 0,51) х 10 Ом x м.

2.6. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

Состояние материала │ Временное сопротивление сигма ,

│ в

│ МПа (кгс/мм2)

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

Мягкий │ 390 - 590 (40 - 60)

Твердый │ Не менее 640 (65)

2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать изгиб на 180° до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а твердые ленты - на 90° вдоль прокатки.

2.2 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2.)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение лент;

массу нетто партии;

номер партии;

результаты испытаний.

Масса партии должна быть не более 500 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

3.2. Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают рулоны "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.

(Измененная редакция, Изм. N 4.)

3.2а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют по табл. 4.

Таблица 4

шт.

───────────────┬────────────────┬──────────────┬──────────────────

Количество │ Количество │ Количество │ Количество

рулонов в │ контролируемых │ рулонов в │ контролируемых

партии │ рулонов │ партии │ рулонов

───────────────┼────────────────┼──────────────┼──────────────────

2 - 8 │ 2 │ 91 - 150 │ 20

9 - 15 │ 3 │ 151 - 280 │ 32

16 - 25 │ 5 │ 281 - 500 │ 50

26 - 50 │ 8 │ 501 - 1200 │ 80

51 - 90 │ 13 │ │

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл. 5.

Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.

Таблица 5

────────────────────┬─────────────────────────┬───────────────────

Длина ленты │Количество контролируемых│ Браковочное число

│ точек в рулоне, шт. │

────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────

От 1 до 7 включ.│ 3 │ 1

Св. 7 " 12 " │ 5 │ 1

" 12 " 75 " │ 8 │ 2

" 75 " 140 " │ 13 │ 2

" 140 " 250 " │ 20 │ 3

" 250 " 600 " │ 32 │ 4

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.

Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.

3.26. Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

───────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──────────┬──────────

Количество│Количество│Браковоч-│Количество │Количество│Браковоч-

рулонов в │контроли- │ное число│рулонов в │контроли- │ное число

партии, шт.│руемых ру-│ │партии, шт.│руемых ру-│

│лонов, шт.│ │ │лонов, шт.│

───────────┼──────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────

2 - 8 │ 2 │ 1 │ 91 - 150 │ 20 │ 3

9 - 15 │ 3 │ 1 │ 151 - 280 │ 32 │ 4

16 - 25 │ 5 │ 1 │ 281 - 500 │ 50 │ 6

26 - 50 │ 8 │ 2 │ 501 - 1200│ 80 │ 8

51 - 90 │ 13 │ 3 │ │ │

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.

3.2в. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент контролировать каждый рулон партии.

3.2а. - 3.2в. (Введены дополнительно, Изм. N 4.)

3.3. Для испытания на растяжение, определения удельного электрического сопротивления, химического состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона.

Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2.)

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4.)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Для испытаний на растяжение и изгиб, определения удельного электрического сопротивления и химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2.)

4.1. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с мм и по ГОСТ 11701-84. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах типа I или II с мм и .

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3.)

4.2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

Испытание на изгиб твердых лент толщиной 1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным толщине ленты.

4.3. Определение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1% от определяемой величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы шириной не более 100 мм и длиной не менее 500 мм.

4.2. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2.)

4.4. Контроль внешнего вида и размеров лент проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL - 4%).

(Измененная редакция, Изм. N 4.)

4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4.)

4.5. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину ленты (L), мм, вычисляют по формуле

,

где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;

b - толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

Допускается контролировать ширину другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 4.)

4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.

Химический состав сплава определяют по ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92.

На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла каждой плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)

4.7. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 - 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.

(Введен дополнительно, Изм. N 4.)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Ленты толщиной менее 0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или металлические втулки диаметром 34 - 36, 50 - 52 или 68 - 70 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине ленты. Допускаемые отклонения по длине втулки +/- 1 мм.

Каждый рулон должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2 х 10 мм по ГОСТ 3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2 - 3 витка.

(Измененная редакция, Изм. N 4.)

5.2. На наружном конце каждого рулона должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения лент;

номера партии;

штампа технического контроля.

5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждений.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

Допускается транспортировать ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики.

5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.2, а также массы нетто партии.

5.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Cевера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа "Металлы и металлические изделия".

5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50 х 50 мм.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в замок.

(Измененная редакция, Изм. N 4.)

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

5.8. Ленты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.9. Ленты должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4.)

Приложение. (Исключено, Изм. N 2.)

 

 

                                                                                                                                                                               

ООО «Дамар Технология»   -  т/ф 8(926)3583849 . Москва     E-mail: damar.74@mail.ru